رول کاری و فرم دهی

رول کاری و فرم دهی آهن آلات ، اصطلاحی است که امکان دارد خیلی از افراد نام آن را نشنیده باشند و یا هیچ گونه آشنایی با آن نداشته باشند. دستگاه فرم دهی انواع فلزات را رول فرمینگ می گویند. بیشتر اشخاص این گونه تصور میکنند که فرآیند رول کاری و فرم دهی آهن آلات با استفاده از روشهای قدیمی و سنتی انجام می گردد. روش هایی مثل آهنگری ( فرجینگ ) ، جوشکاری و ریخته گری را می توان نام برد. در دنیای امروز روشهای جدید و نوینی برای برش انواع فلزات به ابداع رسیده است. فرآیند فرم دادن انواع فلزات از طریق روش رول کاری آهن آلات انجام می‎گردد. به طور کل به شکل دهی انواع ورقهای فلزی، رول فرمینگ گفته می شود. ورقهای فولادی مثل ورقهای گالوانیزه و آهن از پر کاربرد ترین محصولات آهنی می باشند. رول فرمینگ؛ دستگاه فرم دهی انواع فلزات محصولات متنوعی به وسیله دستگاه رول فرمینگ به تولید می رسد. انواع پروفیلهای فلزی، انواع لوله و ورقه ای طرح دار و هر طرحی که مد نظر مشتری گرامی باشد. روشهای رول کاری و فرم دهی فلزات در گذشته و سالیان پیشین برای رول کاری و فرم دهی آهن آلات از روش هایی مانند خم کن ، پرس برک و ... استفاده می شد. روشهای سنتی به نیروی انسانی بیشتری احتیاج داشتند. همین مسئله موجب می شد که پروسه تولید بسیار کند انجام گردد. این امر هزینه زیادی را هم تحمیل می کرد. امروزه از 2 روش برای فرم دهی آهن آلات و ورقهای فولادی بهره میگیرند: o رول فرمینگ با روش سرد o رول فرمینگ با روش گرم رول کاری و فرم دهی آهن آلات با روش سرد: ضخامت ورق ها در این روش کم می باشد. دمای ورق های فلزی به علت ضخامت کم در این روش بالا نمی باشد.در این روش عملیات فرم دهی با سرعت و به راحتی انجام می گردد. ورق استیل با درصد کربن حداقل، ورق آلومینیوم و ورقه ایی با آلیاژهای گوناگون مثل برنج، سرب و مس قابلیت فرم دهی دارند. با کمک دو دسته غلطک، سطح ورق ها در این فرآیند کاملا یکدست و صاف می شود. با این فرآیند کیفیت ورقهای تولید شده به نسبت خصوصیات دستگاه رول فرمینگ ، نحوه استقرار ورقها، مهارت اپراتور و مقدار شکل گیری آن ها تعیین می گردد. رول کاری و فرم دهی آهن آلات با روش گرم: در این عملکرد که بیشتر برای ورقهای با ضخامت بیشتر استفاده می گردد، دما بسیار بالا می رود تا فرم دهی ورقها با کیفیت بیشتری انجام گردد. فرآیند فرم دهی گرم بیشتر برای محصولاتی خاص مثل تیر آهن ، نبشی و ورقهای فرمینگ دارای ضخامت مثل پلیت ها استفاده می گردد تا موجب نابودی محصولات نشود. مزیت های روش رول کاری و فرم دهی آهن آلات در بین روشهای گوناگونی که برای فرم دهی به ورقهای فولادی وجود دارد، بهره گیری از روش رول فرمینگ مزیت های بی شماری را به همراه دارد که از اساسی ترین آن ها می توان به موارد ذیل اشاره کرد: • فرم دهی در یک پروسه تکرار پذیر با سرعت بالاتر • بالا بودن قابلیت فرم دهی • بالا بودن کیفیت شکل دهی به نسبت روشهای دیگر • کاهش چشمگیر هزینه های تولید • وارد شدن کم ترین مقدار تنش به ورقها • بهره گیری از نیروی ماشینی به جای استفاده گروه تولیدی صنعتی اسدی نیا با افتخار توانسته است با کمتر از نیم قرن سابقه در زمینه ساخت و تولید قطعات صنعتی و ساختمانی گام بزرگی جهت پیشبرد صنعت بردارد. تولیدی اسدی نیا آماده همکاری با ارگان ها و شرکت های تولیدی جهت هرگونه خدمات رول کاری ورق ، برشکاری و خمکاری ورق ، نورد تیرآهن ، نورد پروفیل ، نورد لوله و ... می باشد.